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探讨树脂与加式工艺对PE缠绕膜的影响

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2020-08-27

  本篇章我们来讨论一下树脂与加式工艺对PE缠绕膜的影响,以下是详细介绍:

  一、树脂对缠绕膜质量的影响:

  PE的熔体粘度高,流动性差,挤出冷却过程易产生缠绕膜缩幅现象,在加工过程中缠绕膜晶点较多。上述所产生的问题都直接影响产品的质量,经分析和试验,采取以下方法解决问题。

  1、缠绕膜缩幅现象:

  (1)检查骤冷辊温度是否适合,太低了容易加剧缩幅,太高则冷却效果差。

  (2)检查气刀位置、方向及出口均匀情况。

  (3)提高压紧辊压力及展平辊张力,使缠绕膜贴紧骤冷辊。

  2、缠绕膜晶点:

  (1)料筒温度偏低或过高均不利。温度低,树脂不能全塑化;温度过高,熔体压力小,剪切力小,对PE树脂塑化反而不利,所以根据树脂牌号不同来确定适合的料筒加工温度。

  (2)可适当的增加滤网层数和目数来解决熔体压力低,导致剪切力小,塑化不良的问题。

  (3)螺杆转速低,剪切力不够,对剪敏性PE树脂来说,易产生塑化不良现象,应适当提高螺杆转速。

  二、加工工艺与PE缠绕膜自粘性的关系:

  缠绕膜自粘性大小直接影响产品的使用性能,生产中出现自粘性差的问题,可从以下途径解决:

  (1)在平膜共挤流延工艺中,PE膜的自粘性和柔性不是靠加入增粘剂,而是通过冷辊的骤冷使缠绕膜产生自粘性,所以骤冷温度相当关键。

  (2)缠绕膜的厚度对粘性也有一定的影响,如厚度太大,自粘性不够且造成浪费;厚度太小缠绕膜强度差,耐穿刺性下降,较难进行缠绕包装,因此缠绕膜厚度控制在18~22{m之间为宜。

  (3)增加模头至冷却辊间的距离,也可增加膜的粘性。

  (4)为了保证PE缠绕膜的粘性和松紧度,适当调整收卷的接触压力及收卷和卷取耷引的特性张力比。