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优良的PP打包带离不工艺的控制

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2020-05-22

  PP打包带是现代包装用品中常常用到的产品,其用料纯、工艺精、拉力大,强度高、韧性好,增加生产效率,节省包装成本,同时对打包机的磨损较小,因此深受人们的欢迎,如此优良的产品,离不开精艺的工艺控制,以下是相关工艺控制的知识:

  一、拉伸比的控制:

  挤出PP带经冷却后进入延伸机,随着延伸比例的逐步增加,在拉伸方向(即横向)的拉伸强度得到增加,但在垂直于拉伸方向(纵向)强度较差,虽然经过压花后在纵向得到加强,但是在拉伸比例过大时发现纵向较脆,易开裂,在包装机上出现卡带,正常生产时拉伸比一般控制在7-8之间。

  二、压花工艺控制:

  在PP打包带生产过程中,冷却水是关键,压花技术是精髓。压花主要影响:①产品的偏斜度;②横、纵向的强度,因为压花起一些加强作用;③产品的使用性能,因为花纹过浅,在熔接时熔接面塑化不好,影响产品的捆扎牢度、压花过深,则产品承受的拉力减小,花纹的深控制在0.2mmn左右,压花轮两侧以保障后道牵引机到收卷台间的PP带保持水平而不侧向某一侧为准,这样保障在生产过程中PP带的平直度。

  三、冷却水温度对PP打包带性能的影响:

  熔融挤出条进入冷却水后,挤出条进入水中得到冷却,但挤出条具有一定的厚度,内部温度一时还达不到玻璃化温度以下,因此里部继续结晶,随着挤出条在水中冷却时间的增加,会产生变形,在经过压轮时会出现拉力的波动,故冷却温度不宜太低。若挤出条得不到冷却也会出现拉伸不均匀现象并在产品中出现白污点。经试验,较佳冷却水温度与车速有一较佳匹配,一般控制在35℃以下。

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