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圆底铝箔袋封口遇到的五个难题及解决方法

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2018-11-26

圆底铝箔袋封口遇到的五个难题及解决方法

1。由于不全热封而引起的内容物泄漏或变质怎么办?

原因:

复合膜的耐污热密封性能较差,主要原因是内密封层树脂使用不当。

对策:

采用防污染热封膜。LDPE具有中等的抗污染热封性能,EVA在VA含量较高时具有良好的抗污染热封性能,LDPE也具有良好的抗污染热封性能,而离子树脂和茂金属聚合物具有抗污染热封性能。

2。脆性密封和脆性断裂如何?

原因:

(1)热封温度过高。

(2)压力过重。

(3)热封时间过长。

 (4)上部密封装置的边缘过于尖锐或涂敷的PTFE被损坏。

(5)底部密封硅橡胶太硬。

(6)在复合和成熟过程中,粘合剂的一部分渗到膜中。由于胶粘剂渗 透性的影响,基体的韧性(抗冲击性)下降,脆性增加。

(7)塑料复合包装袋冷却放置后,热封强度增加,并有脆化的趋势。

对策:

(1)根据内密封材料的热封特性,选择适合的加工温度、压力和时间。

(2)完善上部热封刀的表面条件,使封口器表面光滑。

(3)PTFE布涂布。

(4)选择适合的硅橡胶垫硬度。

3。热封后袋的翘曲如何?

原因:

(1)复合膜的厚度不同。

(2)热封温度过高或热封时间过长。

(3)在纵向热封刀部分中,复合膜的运行轨迹不平直。

(4)冷却不足。

(5)成熟时间不够。

(6)表面基膜的耐热性较差。

 (7)复合材料基体在复合过程中张力匹配控制不当,在成熟和成形后会产生残余应力,是在复合膜厚度较薄时。

对策:

(1)调节浮动辊的张力。

 (2)选择具有低温热封性能的内封基材。

(3)将热封温度调整到适合温度。

(4)全冷却。

(5)全成熟。

(6)重新选择表面基片膜。

(7)调整复合加工设备各部分的张力,使两个基板的收缩率尽可能相等。

4。如果热封表面轮廓不清楚怎么办?(刀线不清楚)

原因:

(1)冷却时间短。

(2)冷却板接触不 良。

(3)由于硅胶垫被加热,边缘部分熔化。

(4)垂直热封力不是水平的。

(5)热封刀的边缘不规则钝。

对策:

(1)调节冷却时间。

(2)调节冷却板。

(3)换或调整热封刀。

(4)止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

5。如何处理热封强度差

原因:

(1)复合膜中的粘结剂尚未全硬化。

(2)热封条件不适宜。

 (3)热封刀与冷却刀之间的距离过长。

(4)内密封膜存在问题。

 (5)油墨的热封性能差,导致热封位置处的复合强度下降。

(6)灰尘、粉末喷涂等物质附着在热盖上。

 (7)铝箔袋的复合强度较低,或者热封的复合强度下降过大。

对策:

(1)保温时效能促胶粘剂的硬化(固化、固化),提复合膜的复合强度和耐热性。

(2)根据复合膜的组成和热封状态,选择热封条件(温度、时间、压力)或改进热封方法,热封后冷却。

(3)检查热封膜的保质期和使用条件。热封膜若采用老批量热封膜制作,应注意。

(4)增加热封膜的厚度。

(5)改变热封膜的种类和等级,使用防污染热封膜。

(6)检查粘合剂的等级是否满要求(树脂中低分子量物质的渗出有时影响粘合剂的组成)。

(7)提热封层(基板)的热封性能;