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影响PP打包带偏斜度的工艺参数讨论

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2020-04-29

  根据前文所述PP打包带偏斜度的因素分析,我们作了以下几项工作:

  一、拉伸比〔拉伸倍率):

  拉伸比在整个生产工艺中是较为关键的因素,很大方面上影响PP带的偏斜度。随着拉伸比的增加,偏斜度大幅度地减低。这是因为,当拉伸比增加时,高分子链受的拉力增大,分子链整齐面紧密地排到在一起,增加了分子链的取向度,从而增加了高分子材料抗蠕变性能,减少了高弹形变和塑性形变量,使PP带的抗蠕变性能加强,减低了偏斜,。但经反复试硷发现偏斜度不可能为零,拉伸比也不可能没限大,因为受原材料性能的影响,拉伸比过大将给成型带来困难或者不能正常生产。对于PP带拉伸比为9左右,效果越佳。

  二、拉伸温度:

  PP打包带的拉伸是在热烘箱里面进行的一般拉伸温度要控制在玻璃化温度以上,粘流温度或熔点以下。当拉伸温度升高时,偏斜度升高,反之,则下降。因为,当其它工艺条件确定后,拉伸温度越低,拉伸取向作用越大,分子链的取向度增加,从而增加了PP带的抗变性能,减低了偏斜度。但是生产情况是复杂的,拉温度不能过低,否则,将给拉伸带来困难,影响拉伸比以及拉伸速度的增加,使拉伸取向效果反而不佳,取向度低,不能有效地减低偏斜度。对于PP带的生产,拉伸温度一般取175℃左右为佳。如果填料含量高,可稍增加拉伸温度。

  三、填料(母料)含量:

  在生产PP打包带时,加入适量的填料(以CaCO3为主的母料)不但有益于打包带的着色,减少成本,增加刚性,并且能改良抗蠕变性能1),减少高弹形变和塑性形变,从而减低偏斜度。随着母料含量增大,PP带的偏斜度减低但如果过量加入母料,将影响正常生产,损坏制品的物理机被性能。因此根据PP材料的性能,一般添加812份母料为宜。如果添加无规APP母料应取下限。

  四、结论:

  综上所述,PP带的偏斜度是一个综合质量问题,其原因是多方面的。根据以上实验分折以及确定的较佳工艺参数和解决偏斜度问题的方法,经大批量实际生产和反复测试,目前,我公司PP打包带的偏斜度基本上控制在15mm/m左右,有时小于10mm/m,与去年同期相比,偏斜度下降了15mm/m左右,基本上解决了PP带的偏斜问题。测试结果表明,PP带的各项机械性能也有不同程度地增加,增加了产品的质量和产品的竞争力,达到了用户的要求,维护了用户的利益。

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