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用Si02改性PET瓶料生产全自动打包带的工艺

编辑:临朐昱承塑料包装有限公司时间:2020-03-19

  本文为大家介绍一种Si02改性PET瓶再回收料生产全自动打包带的生产工艺,其具体步骤如下:

  步骤一:活化改性Si02=:将Si02质量的1.5%的偶联剂与2%的分散剂溶于乙酸乙酯溶液得到混合液。将Si02粉体放到在高速混炼机搅拌的过程中,均匀地喷淋混合液。搅拌20分钟后,将活化的Si02混合粉体取出放到烘箱80℃烘干40分钟,终端得到活性Si02。

  步骤二:使用真空转鼓干燥PET瓶回收料。每个转鼓上料2000kg后,前5小时保持60℃C完成预结晶和除去表面水。之后干燥温度升到200℃,真空度保持低于100pa,共干燥24小时以上,直到水分控制在5Oppm以下。通过小型烘箱将活性Si02水分保持在200ppm以内。破除真空转鼓的真空,每个转鼓添加PET瓶回收料质量1%的活性Si02。冲进除水的纯度氮气,并保持氮气正压,防止氧化,规避降解。重新开启转鼓旋转,转鼓内原料自由翻滚、混合1小时。放料输送到打包带流水线的储料罐等待使用;

  步骤三:周全混合后,将混合体输送到全自动打包带流水线的挤出机储料罐。通过螺杆挤出机熔融挤出,挤出机的温度要比常规的PET瓶回收料的温度低5-10℃。设定为如下:

  区温度:240~255℃,二区温度:252~256℃,

  三区温度:250~258C,四区温度:256~260℃,

  五区温度,250~262C,六区温度:260~264℃,

  过滤器温度:262C。

  挤出时主机转速:40~50转/分钟。

  步骤四:熔体经过蜡烛状折叠过滤器过滤。普通过滤网精度可以在500目左右,但是Si02改性熔体过滤网的目数要小于400目,否则Si02粒子会在过滤网前面凝聚堵塞过滤器。过滤器温度需要比常规低5℃,以减低熔体的降解。

  步骤五:模头成型、冷水槽冷却成型打包带。通过两次牵伸,两道高温松弛热定型,收卷成型。在两次牵伸的过程中,由于Si02的作用,改性的PET的玻璃化温度比常规高10C,因此牵伸的温度比常规要高6℃以上。Si02粒子在全自动打包带内部均匀地分布,改性PET聚合物打包带具有了越高的强度,在多次牵伸时可以将打包带总牵伸比增加15%以上。打包带总牵伸倍数越高,生产出来的打包带断裂强度越大,伸长率越少。生产出来的Si02改性打包带断裂强度相应增加了10%以上,断裂强度达到450MPA以上,伸长率在15%以上,总体指标达到国外较高粘度原生切片制备的较强低伸打包带的要求。

  步骤六:冷热定型后打包带收卷成卷。

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